निकल मिश्र धातु जाली दस्ता 430 फोर्जिंग रिंग्स स्टेनलेस स्टील शाफ्टिंग 304

निकल मिश्र धातु जाली दस्ता 430 फोर्जिंग रिंग्स स्टेनलेस स्टील शाफ्टिंग 304

1 परिचय

उत्पादन प्रक्रिया

1. कच्चा माल:

ग्राहक के चित्र और सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त कच्चे माल के ग्रेड और विनिर्देश का चयन करें।

2. इस्पात परीक्षण:

कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन से पहले कच्चे माल की रासायनिक संरचना की फिर से जाँच की जाएगी।

3, स्टील लाइन को खाली करना:

उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार स्टील पिंड और बिलेट को उचित आकार और वजन में काटें।

4. हीटिंग (तड़के सहित):

उत्पाद प्रक्रिया के अनुसार कट कच्चे माल को गर्म करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हीटिंग तापमान सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

5. फोर्जिंग:

फोर्जिंग उपकरण में मैनिपुलेटर द्वारा, कच्चे माल के आकार और संबंधित घाट मोटाई, ड्राइंग लंबाई और अन्य प्रक्रियाओं के लिए फोर्जिंग अनुपात आवश्यकताओं के अनुसार, फोर्जिंग आकार की रीयल-टाइम निगरानी, ​​और फोर्जिंग तापमान को नियंत्रित करने के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर के माध्यम से।

6. फोर्जिंग निरीक्षण:

फोर्जिंग ब्लैंक का प्रारंभिक निरीक्षण करें, मुख्य रूप से उपस्थिति और आकार का निरीक्षण करें।उपस्थिति के संदर्भ में, मुख्य निरीक्षण यह है कि क्या दरारें और अन्य दोष हैं।आकार के संदर्भ में, हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि रिक्त भत्ता ड्राइंग द्वारा आवश्यक सीमा के भीतर है और एक अच्छा रिकॉर्ड बनाएं।

7. फोर्जिंग के बाद सामान्यीकरण गर्मी संरक्षण:

यह मुख्य रूप से अनाज, समान संरचना को परिष्कृत करने और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए है।दोषों में सुधार: वीसाइट, मोटे अनाज और अन्य अति तापकारी दोष और बैंडेड संरचना!अंतिम गर्मी उपचार के लिए तैयार करें।

8, किसी न किसी प्रसंस्करण:

फोर्जिंग भत्ते के साथ, फोर्जिंग के विभिन्न विनिर्देशों के उत्पाद मांग प्रसंस्करण के अनुसार फोर्जिंग बुनियादी गठन।

9. गर्मी उपचार:

फोर्जिंग को पूर्व निर्धारित तापमान पर गर्म करने की एक एकीकृत प्रक्रिया, उन्हें एक निश्चित समय के लिए धारण करना, और फिर आंतरिक संगठन और फोर्जिंग के गुणों में सुधार के लिए उन्हें पूर्व निर्धारित दर पर ठंडा करना।इसका उद्देश्य आंतरिक तनाव को खत्म करना, मशीनिंग के दौरान विरूपण को रोकना, फोर्जिंग को काटने के लिए अनुकूल बनाने के लिए कठोरता को समायोजित करना है।फोर्जिंग के गर्मी उपचार के बाद, फोर्जिंग की सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार, एयर कूलिंग या वाटर कूलिंग, ऑयल कूलिंग आदि।शामिल हैं: सामान्यीकरण, तड़के, शमन और अन्य गर्मी उपचार।

10. परिष्करण:

रफ प्रोसेसिंग और हीट ट्रीटमेंट के बाद, उत्पादों को सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा सटीक रूप से तैयार किया जाता है, ताकि उत्पादों की आयामी सटीकता और फिनिशिंग फोर्जिंग ड्रॉइंग की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सके।

11. उत्पाद उपस्थिति निरीक्षण:

ग्राहक की ड्राइंग आकार की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पाद उपस्थिति निरीक्षण।अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने (UT), चुंबकीय कण दोष का पता लगाने (MT), कठोरता, कार्बराइजिंग और अन्य चित्र बनाना।

12, यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण:

ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों का परीक्षण करना आवश्यक है, जिसमें मुख्य रूप से उपज, तन्यता, प्रभाव और मेटलोग्राफिक परीक्षण शामिल हैं।विभिन्न फोर्जिंग परीक्षण की जरूरतों को पूरा करें।

13. भूतल उपचार और पैकेजिंग:

गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, तैयार फोर्जिंग को एंटी-रस्ट पेंट के साथ संसाधित किया जाता है और डिलीवरी के लिए तैयार माल के गोदाम में डाल दिया जाता है।

14. लोड हो रहा है और वितरण:

माल को लोड करने और ग्राहकों को भेजने के लिए तैयार तैयार उत्पाद गोदाम से बाहर निकालें।

सभी प्रकार के संसाधित कर सकते हैं: कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील

2. उत्पाद दिखाएँ